鋼結構水性防腐涂料
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鋼結構水性防腐涂料 

水性環氧防腐底漆 

水性環氧云鐵中間漆 

水性丙烯酸聚氨酯面漆 



防腐等級C4-M 

全面水性涂層、零VOC排放 

安全環保、無毒無味、不燃不爆 

固含高、涂刷面積大 

抗閃蝕、附著力強 

耐水、耐候、保色性好 

干燥快、易施工 

漆膜堅韌、抗沖擊性能強 



  黑馬鋼結構水性防腐涂料,是由黑馬自主研發生產的水性環氧樹脂、水性環氧固化劑、水性羥基丙烯酸樹脂、水性異氰酸酯固化劑與優質顏填料、助劑配制而成,以純水為稀釋劑,無毒、無味、無污染,不燃不爆,防腐施工過程不影響周圍環境。

  黑馬鋼結構水性防腐涂料性能穩定、質量可靠、配套體系完善,是易燃易爆溶劑型油漆的最佳換代產品。

  黑馬水性防腐涂料復合涂層防腐等級達《國際防腐標準ISO12944-2-1998》C4-M級別,能夠在中等鹽度的工業區和沿海區,化工廠、游泳池、沿海船舶和造船廠等防腐使用。

  適合輕型、高層、住宅、空間等鋼結構的防腐、防護及裝飾用途,以及大型鋼結構如橋梁、電視塔、高壓線鐵塔、避雷針鐵塔、大型水庫閘、供水塔、罐車、球罐、貯槽、油箱、碳化塔、換熱器、煙囪、集裝箱、艦船船體,使用壽命可達15年以上,維修費用少。 











齊工:18825736992

黑馬水性防腐涂料復合涂層檢驗報告
(委托:化學工業合成材料老化質量監督檢驗中心(老化所)權威檢驗) 




黑馬水性環氧底漆檢測報告:




黑馬水性環氧云鐵中間漆檢測報告:




黑馬水性雙組份羥基丙烯酸聚氨酯面漆檢測報告:


使用說明和注意事項:

1、基材處理:涂裝前將工件表面的灰砂、焊渣、油污、浮銹及舊漆皮清除干凈;
2、施工環境:施工時保持通風,不要在溫度低于10℃或濕度大于85%的環境下施工;
3、涂裝前應先將A組份攪拌均勻,若粘度偏高,可加入適量清水,加水量不宜超過20%,A、B組份及水充分攪拌均勻;
4、施工方法:刷涂、噴涂;
5、涂裝第二道時,第一道應干透,至少間隔8小時;
6、漆膜可自干,也可低溫烘干,烘干時,流平時間應不少于15分鐘。
7、嚴禁與其它涂料及有機溶劑混合;
8、施工結束,所用工具器具應立即用清水沖洗干凈,刷子洗干凈后繼續浸泡在水里,不會粘結可重復使用;
9、用多少配多少,AB組份一經混合應在45分鐘內用完,逾期凝膠變質報廢,混合后的液體不能再倒入A、B組份里,AB組份應密封保存。

重大工程項目鋼結構涂裝時要進行: 

一、工藝試驗 

1、正式施工前,應通過工藝試驗確定工藝參數,直至涂層體系的性能達到標準要求,記錄此工藝參數,并按此工藝參數制作樣塊,經具有檢測資質的機構檢測合格后方可正式施工。 

2、防腐蝕施工所用的檢測器具應由具備相應資質的機構檢定合格并在有效期內。

二、凈化處理 

1、打磨
鋼結構在轉移到防腐涂裝工序前,應采用動力或手工工具清除鋼結構表面的焊渣、焊瘤、焊接飛濺物、毛刺,鋒利的邊角應打磨成半徑大于2 mm的圓角。 

2、除油
鋼結構表面油污應采用專用清潔劑進行低壓噴洗或軟刷刷洗,用淡水沖洗掉所有殘余物;或采用堿液、火焰等處理,并用淡水沖洗至中性。 

3、除鹽分
噴砂鋼結構表面可溶性氯離子含量應小于7μg/cm2 ,超標時應采用高壓淡水沖洗。當鋼結構確定未接觸氯離子環境時,可不進行表面可溶性鹽分的測定;當不能完全確定時,應進行檢測。 

4、保護
對于非涂裝部位,銷孔、測量基準點等,在噴砂時應采取措施加以保護,避免噴砂處理時,磨料飛濺造成損傷。 

三、表面處理 

1、磨料 

(1)噴射清理用金屬磨料應符合 GB/T 18838.1 的要求;
(2)噴射清理用非金屬磨料應符合 GB/T 17850.1 的要求;
(3)涂料涂層涂裝前可采用噴砂、噴丸或機械打磨方式進行除銹,對于重防腐涂料涂層應優先選用噴砂或噴丸除銹方式進行除銹。

2、除銹后的清潔度等級達到 GB/T 8923 規定的 Sa2?級。

3、鋼結構表面粗糙度達 Rz30~75μm。

4、噴砂除銹
(1)噴砂除銹宜采用 0.4 MPa~0.8 MPa 的壓縮空氣作動力,壓縮空氣和磨料應清潔干燥;
(2)噴砂槍的噴嘴與被噴射構件表面的距離一般為 100 mm~300 mm,噴射方向與被噴射構件表面法線之間的夾角以 0°~30°為宜。 

5、除塵
表面噴砂除銹后,對外表面應采用潔凈的壓縮空氣吹掃,內表面用吸塵器清理,除塵后的噴砂表面灰塵清潔度不大于GB/T 18570.3規定的3級。 

6、其他要求
(1)遇雨、雪、結露等氣候時,應停止除銹作業(室內作業除外);
(2)一般情況下,應在表面處理完成后 4 h 內進行涂料或熱噴涂施工,當環境相對濕度不大于60%時,可適當延時,但最長不應超過 12 h;
(3)涂裝作業時鋼材表面溫度應至少比露點溫度高出 3 ℃,現場相對濕度小于或等于 85%;
(4)鋼結構表面出現返銹現象時,應重新除銹,檢驗合格后方可進行涂裝施工。 

四、涂料涂裝 

1、涂料涂裝環境 

(1)涂料施工環境溫度宜為 10℃~40℃,相對濕度不宜大于85%,施工環境溫度連續5個工作日低于10℃時,應采取加熱措施。
(2)在雨、雪、霧、大風以及強烈陽光照射環境下,不宜進行室外施工。
(3)當施工環境通風較差時,應采取強制通風。
(4)涂料涂裝時,鋼材表面溫度高于露點溫度3℃方可施工,但不宜高于 50℃。 

2、涂料配制和使用
(1)涂料配制和使用前,應持有涂料供應方提供的符合國家現行標準的涂料施工使用指南,涂料施工使用指南至少應包括以下內容:防腐蝕涂裝的基層處理要求及處理工藝、防腐蝕涂層的施工工藝、防腐蝕涂層的質量檢測手段。
(2)對雙組份應按產品說明書規定的比例混合,并攪拌均勻、熟化,在適用期內使用。 

3、涂料涂裝工藝 

(1)試涂
正式涂裝前或涂料產品生產批次變化后應進行試涂,涂料應按產品施工指南中規定的涂裝方法(噴涂、刷涂或輥涂)、工作溫度、濕度及稀釋劑施工;
根據涂料性能選擇相應的噴涂設備,在使用前應仔細檢查儲料罐、輸料管道及噴槍是否干凈、適用;檢查壓縮空氣壓力、管道噴嘴是否符合工藝要求,壓縮空氣是否清潔、干燥;
試涂涂層的性能應符合相關要求,試涂檢驗合格后方可正式涂裝。

(2)涂裝方法
大面積涂裝應采用高壓無氣噴涂施工;
細長、小面積以及復雜形狀構件可采用空氣噴涂、輥涂或刷涂施工;
不易噴涂到的部位應采用刷涂法進行預涂裝或在噴涂后進行補涂;
刷涂或輥涂時,層間應縱橫交錯,每層宜往復進行;
涂裝過程中,施工工具應保持清潔、干燥;
按涂層配套體系要求,進行封閉涂層、底涂層、中間涂層、面涂層的涂裝施工。 

(3)涂裝間隔
按涂料工藝進行封閉涂層、底涂層、中涂層和面涂層施工,每道涂層的間隔時間應符合涂料的技術要求,超過最大重涂間隔時間時,應進行拉毛處理后再涂裝;
每涂完封閉涂層、底涂層、中涂層和面涂層后,應檢查干膜厚度,合格后進行下道涂裝施工;
涂裝結束后,涂層應自然養護后方可使用。其中化學反應類涂料形成的涂層,養護時間不應少于7天。 


黑馬公司展示:



齊工:18825736992



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